در یک اقدام بی‌سابقه و الهام‌بخش، شرکت پتروشیمی شیراز با تکیه بر دانش بومی و توانمندی‌های داخلی، موفق به تعمیر و بازسازی بخشی از “ترانسفر لاین” حیاتی واحد آمونیاک ۳ شد.

به گزارش خبرپارسی، این پروژه که با هزینه‌ای کمتر از ۲۰۰ میلیارد ریال به ثمر نشست، نه تنها مانع از تحمیل هزینه‌ای بالغ بر ۴۶۶۴ میلیارد ریال برای خرید تجهیزات نو به کشور شد، بلکه نمونه بارزی از تاب‌آوری و خلاقیت صنعت پتروشیمی ایران در مواجهه با چالش‌های دشوار فنی و اقتصادی را به نمایش گذاشت. این موفقیت، برگ زرین دیگری بر افتخارات شرکت پتروشیمی شیراز، افزود و راه را برای ارتقاء بهره‌وری و خودکفایی در این صنعت استراتژیک هموار می‌سازد.

اهمیت “ترانسفر لاین” ساخت و چالش‌های تعمیر آن

“ترانسفر لاین‌ها” در واحدهای تولید آمونیاک و متانول، شریان‌های حیاتی محسوب می‌شوند. این تجهیزات گلوگاهی، وظیفه انتقال گاز ریفرم یافته داغ را بر عهده دارند که به دلیل ریسک بالای انفجار و آتش‌سوزی، نقش حیاتی در تولید ایمن و مستمر ایفا می‌کنند. مشکلات و هزینه‌های سنگین خرید یدکی با توجه به تحریم های ظالمانه همواره دغدغه‌ای جدی برای صنایع پتروشیمی بوده است.

شرکت پتروشیمی شیراز، با بیش از شش دهه فعالیت و به عنوان یکی از بزرگترین صنایع پتروشیمی کشور، در تولید آمونیاک و طیف گسترده‌ای از محصولات دیگر نقش کلیدی دارد. آمونیاک مایع به عنوان ماده اولیه اصلی در تولید کودهای شیمیایی ازته، نقشی استراتژیک در تأمین امنیت غذایی کشور ایفا می‌کند.

فرآیند تولید آمونیاک نیازمند دما و فشارهای بالا بوده و “ترانسفر لاین” به دلیل انتقال گاز ریفرم یافته با دمای متوسط ۷۶۵ درجه سانتی‌گراد و فشار ۳۰ بار، از حساسیت بالایی برخوردار است. دمای طراحی فلز پوسته این تجهیز ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد است و برای کنترل دما، جداره داخلی آن با دو لایه ریفرکتوری پوشش داده شده است.

هرگونه آسیب به این لایه‌ها، منجر به افزایش دمای پوسته، انفجار و آتش‌سوزی و توقف تولید خواهد شد. تعمیر و نگهداری این خطوط به دلیل پیچیدگی‌های فنی، همواره دشوار و چالش‌برانگیز بوده و در اغلب موارد، تعویض کامل تجهیزات گزینه پیش رو بوده است.

*خلاقیت و ابتکار در دل دشوارترین تعمیرات*

“ترانسفر لاین” واحد آمونیاک ۳ پتروشیمی شیراز، از بدو راه‌اندازی با چالش افزایش دمای پوسته در نقاط مختلف مواجه بود. حتی با وجود نصب فن‌های خنک‌کننده متعدد، به دلیل ضعف و آسیب در لایه های ریفرکتوری کنترل دما به سختی امکان پذیر بود ، با توجه به این شرایط و اهمیت استمرار تولید، تعمیر این تجهیز در دستور کار قرار گرفت.

در طی تعمیرات اضطراری ناشی از قطع گاز در زمستان سال گذشته ، این فرصت مغتنم شمرده شد تا با رویکردی خلاقانه و با بهره‌گیری از دانش و تجارب ارزشمند کارشناسان داخلی، به جای خرید ترانسفر لاین نو، بخش افقی آن در زیر ریفرمر تعمیر و بازسازی شود. این تصمیم هوشمندانه، نه تنها مانع از توقف طولانی‌مدت تولید و تحمیل هزینه‌های گزاف شد، بلکه توانمندی‌های مجتمع را در مواجهه با شرایط سخت تعمیرات و نگهداری به اثبات رساند.

*دستاوردی برای تاریخ صنعت پتروشیمی*

این شاهکار تعمیراتی، دستاوردی عظیم برای شرکت پتروشیمی شیراز و کل صنعت پتروشیمی کشور محسوب می‌شود. کاهش هزینه‌ها به میزان قابل توجه، افزایش بهره‌وری، و ثبت تجربه‌ای گرانبها در حوزه تعمیرات تجهیزات گلوگاهی، از جمله نتایج درخشان این اقدام است. این موفقیت، تأییدکننده‌ی این واقعیت است که با تکیه بر توان داخلی، دانش و خلاقیت، می‌توان بر سخت‌ترین چالش‌ها غلبه کرد و راه را برای خودکفایی و پیشرفت در صنعت پتروشیمی هموار ساخت. این رویداد، بی‌تردید برگ زرین دیگری در تاریخ صنعت پتروشیمی ایران خواهد بود.

این موفقیت بزرگ، مرهون تلاش‌های بی‌وقفه و همت والای تمامی کارکنان و متخصصان متعهد شرکت پتروشیمی شیراز است. همکاران گرانقدر در واحدهای عملیاتی و غیر عملیاتی ، با تخصص، تعهد و روحیه همدلی مثال‌زدنی خود، در رقم زدن این دستاورد بزرگ نقش کلیدی ایفا کردند. این رویداد، بی‌تردید الهام‌بخش نسل‌های آتی صنعتگران کشور خواهد بود.

سردبیر

See author's posts